人工檢測難免出現(xiàn)疲勞,同時有一個致命的缺陷,就是情緒帶來的主觀性,檢測結果會隨檢測人員心情的好壞產生變化;而機器沒有喜怒哀樂,它所帶來的檢測的結果自然更加客觀可靠。
機器視覺檢測設備可以以相同的方法一次一次的完成檢測工作而不會感到疲倦,與此相反,人工長期重復性檢測肯定會產生疲勞,同時每次檢測產品時都會有細微的不同,即使產品時完全相同的。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年,在2016年成功開發(fā)了各類非標自動化設備,如稱重、記數(shù)包裝機、智能屏幕洗凈機等,機械、電氣、光學智能化整合,整機兼容性高,使系統(tǒng)設備能全天24小時穩(wěn)定運行。
汽車螺絲篩選機的系統(tǒng)功能介紹如下:
(一)、實現(xiàn)對螺絲頭部:
1,緊固件自動影像篩選機多少錢一臺,十字開槽完整性、頭上裂痕、形狀、文字等進行識別;
2,緊固件自動影像篩選機工廠,頭部zhen孔、深度測量;
3,頭部高度、寬度的測量;
(二)、實現(xiàn)對螺牙:螺牙內徑、外徑、牙距、螺牙長度;
(三)、其他:螺絲彎曲、尾部尖點、有無電鍍及客戶要求的項目;
(四)、對手機,數(shù)碼相機等精密電子元件上的小螺絲也能進行以上項目的檢測;
(五),檢測速度約為200~600pcs/min(依產品外徑大小而有所不同)。
該系統(tǒng)特點:
1),完全替代員工抽檢的傳統(tǒng)方式;
2),全檢產品,100%保證客戶的品質要求;可為潛在的大客戶起到很好的廣告效益。
3),可按客戶要求增加檢查項目;
4),操作界面簡單明了,緊固件自動影像篩選機定制,初次新建型號后,后續(xù)生產時直接調取即可,普工可以完成操作所有內容;
5),自動生成生產報表,并可用圖表體現(xiàn)每個不合格項目所占的百分比,對改善工藝起重要作用;
6),系統(tǒng)產品附件三個月包換,兩年超長保修期。
機器視覺可以通過多工位測量方式,一次性完成待檢產品的輪廓、尺寸、外觀缺陷、產品高度等多技術參數(shù)的測量,而人工檢測在面對不同的檢測內容時,只能通過多工位合作協(xié)調完成,而不同員工檢測標準不一,極容易出現(xiàn)誤檢的情況。
機器視覺工作過程中產生的所有測量數(shù)據(jù),均可獨立拷貝或以網絡連接方式拷出,便于生產過程統(tǒng)計和分析,同時還可在測量后導出測量數(shù)據(jù)并生成報表,無需人工一一添加,這無疑大大優(yōu)于人工檢測的數(shù)據(jù)統(tǒng)計。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年,經過不懈的努力,緊固件自動影像篩選機,我們在該領域上積累了豐富的經驗,實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷創(chuàng)新、進取和富有競爭力的團隊。
您好,歡迎蒞臨瑞科光學檢...,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |