瑞科，缺陷檢測設(shè)備-紐扣光學(xué)篩選機(jī)哪家好-紐扣光學(xué)篩選機(jī)：

影像篩選系統(tǒng)是利用高分辨率攝影機(jī)取得待檢物之影像，再由工業(yè)用計(jì)策器搭配公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)所開發(fā)的軟件系統(tǒng)比對影像與尺寸的關(guān)系，進(jìn)而低成本的自到化檢驗(yàn)作業(yè)。

所以，使用本系統(tǒng)可以減少乏味而耗費(fèi)勞力的人工操作，并減少人為的檢測錯誤，大幅提升產(chǎn)品出貨質(zhì)量，增加公司對外競爭力。

東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的激光、影像軟件設(shè)計(jì)工程師，高等學(xué)歷的機(jī)、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過智能化機(jī)器人的開發(fā)設(shè)計(jì)與研究，同時聘請華南理工大學(xué)光學(xué)研究徐博士作為技術(shù)顧問。

螺母影像篩選機(jī)對材料的基本要求主要是：

1、良好的沖壓成形性能：為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能，而沖壓成形性能又與材料的力學(xué)性能密切相關(guān)，因此要求材料應(yīng)具有良好的塑性，彈性模量高，板厚方向性系數(shù)大，板平面方向系數(shù)小。

2、材料厚度公差的要求：材料厚度的公差應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的使用壽命下降。

3、材料表面質(zhì)量的要求：材料的表面光潔平整，無分層和機(jī)械性的損傷，無銹斑、氧化皮及其他附著物，表面質(zhì)量好的材料沖壓時不易破損，不易擦傷模具，制件表面質(zhì)量也好。  

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。

機(jī)器視覺系統(tǒng)基本的特點(diǎn)就是提高生產(chǎn)的靈活性和自動化程度，在一些不適于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機(jī)器視覺來替代人工視覺。

在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度，而且機(jī)器視覺易于實(shí)現(xiàn)信息集成，是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運(yùn)行。

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