伴隨著現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展,機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)被廣泛應(yīng)用到各種各樣的檢查、測(cè)量和零件識(shí)別,例如紅外截止濾光片表面缺陷檢測(cè)、汽車輪轂型號(hào)識(shí)別等,這類應(yīng)用的共同特點(diǎn)是連續(xù)大批量生產(chǎn)、對(duì)外觀質(zhì)量的要求非常高。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)憑借它自動(dòng)化、客觀、非接觸的特點(diǎn)已經(jīng)完全能代替人工來(lái)檢測(cè)這些單一、重復(fù)性的程序,機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)與一般意義上的圖像處理系統(tǒng)相比,機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)強(qiáng)調(diào)的是精度和速度,以及工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下的可靠性。
經(jīng)過(guò)多年的穩(wěn)固發(fā)展,東莞市瑞科智能科技有限公司的規(guī)模不斷發(fā)展壯大,在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等,公司不僅會(huì)在雙方協(xié)商的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨,并且還提供售后服務(wù)。
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)被應(yīng)用于各行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備中,助力行業(yè)設(shè)備升級(jí),提高產(chǎn)線工藝水平,提升產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率,是現(xiàn)代工業(yè)的核心技術(shù)之一,被廣泛應(yīng)用于觸摸屏、FPD、激光加工、太陽(yáng)能、半導(dǎo)體、PCB、SMT、機(jī)器人與工廠自動(dòng)化、食品飲料、制藥、消費(fèi)電子產(chǎn)品加工、汽車制造等行業(yè)。
隨著激光加工的工藝升級(jí),傳統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)不能滿足工業(yè)加工對(duì)高速度的要求,這使機(jī)器視覺(jué)技術(shù)與激光加工技術(shù)開始融合,通過(guò)視覺(jué)的定位和引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)加工,降低了對(duì)高成本精密卡具的需求,提升設(shè)備精度,降低加工成本。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年,經(jīng)過(guò)不懈的努力,我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。
視覺(jué)定位要求機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能夠快速準(zhǔn)確地找到被測(cè)零件并確認(rèn)其位置,在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域,設(shè)備需要根據(jù)機(jī)器視覺(jué)取得的芯片位置信息調(diào)整拾取頭,準(zhǔn)確拾取芯片并進(jìn)行綁定,這就是視覺(jué)定位在機(jī)器視覺(jué)工業(yè)領(lǐng)域基本的應(yīng)用。
機(jī)器視覺(jué)工業(yè)應(yīng)用的特點(diǎn)就是其非接觸測(cè)量技術(shù),同樣具有高速度的性能,但非接觸無(wú)磨損,消除了接觸測(cè)量可能造成的二次損傷隱患,常見(jiàn)的測(cè)量應(yīng)用包括齒輪、接插件、汽車零部件、IC元件管腳、麻花鉆、羅定螺紋檢測(cè)等。
東莞市瑞科智能科技有限公司的營(yíng)銷團(tuán)隊(duì)則努力成為行業(yè)內(nèi)的產(chǎn)品,凡購(gòu)買我公司設(shè)備,公司承諾:免費(fèi)一年保修,享受終身維護(hù);售后團(tuán)隊(duì),提供24小時(shí)技術(shù)支持。
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